Nuestra empresa, fundada en 2017 en Hermosillo, Sonora, se especializa en la distribución de lubricantes especializados para la industria minera, de la transformación y alimenticia.
Nos enorgullece servir a clientes en todo el noroeste de México, brindando una amplia gama de productos que cumplen con altos estándares de calidad.
Distribuidores oficiales de las marcas
Nuestro compromiso con nuestros clientes es ofrecer productos de la más alta calidad, garantizar un costo beneficio, cumplir sus necesidades y superar sus expectativas.
Misión
Brindar productos y servicios de alta calidad acorde a las necesidades de nuestros clientes, con personal capacitado con el objetivo de ser líderes en el mercado siendo una empresa innovadora, rentable, honesta y responsable.
Visión
Honestidad, Confianza, Respeto, Calidad, Constancia, Responsabilidad.
Nuestros clientes






















Testimonio de clientes
Antecedentes: Se utiliza el equipo Mandrinadora SKODA para la fabricación de cuñeros con material 4140 sin aplicar ningún tipo de fluido de corte. En este proceso se utiliza de 3 a 4 herramientas de corte.
Comparación (Prueba): El 14 de Diciembre del 2018 se aplicó el fluido de corte PROTAP 10X marca PROKTIVE en la maquina Mandrinadora SKODA para la fabricación de cuñeros utilizando un material 4140, en el cual durante todo el proceso se utilizo únicamente 1 sola herramienta de corte, obteniendo como resultado un ahorro del 71.5% e n herramienta de corte.
1-. Barrenación de placa Hardox 450 con broca hidra de 21/32 y treadmill.
Antecedentes: Se utiliza un aceite soluble de otra marca el cual las herramientas de corte lograban hacer 96 barrenos acabando su vida útil para después reemplazarse para empezar de nuevo con otra placa. Utilizando el aceite soluble actual las piezas sufrían corrosión inmediata.
Se realizaron pruebas con Aceite Soluble Pro-Cut10X para barrenar una placa Hardox 450 de 45 rodwell de dureza con una broca hidra de 21/32 y una treadmill. Utilizando este aceite se logró hacer los mismos 96 barrenos, la broca no presento desgaste la cual se utilizó para la siguiente placa y no presento corrosión en las piezas.
2.-Brazo para copas de probeta.
Antecedentes: Para maquinar un brazo de Acero Inoxidable 316, utilizando pastillas APKT en portainserto de 16mm con el aceite de corte actual se usan 10 pastillas.
Se realizó al prueba para maquinar el mismo brazo de acero inoxidable 316 con el aceite de corte soluble Pro-Cut 10X el cual dio como resultado un ahorro del 60% de desgaste en las pastillas ya que de 10 pastillas que se utilizaban únicamente se usaron
Antecedentes: Actualmente la grasa que se utiliza es Mobilux EP 2 para extrema presión y garantizar la lubricación en los accesorios móviles. Estas tienen que soportar altas cargas, altas temperaturas y humedad.
Para la realización de esta prueba primeramente se realizo un cambio de pasador y buje a una excavadora, para lo cual se utilizó grasa PROKTIVE LC2 - EP 2, una de las grandes diferencias fue que a la otra excavadora en el mismo punto de engrase se utilizaba el doble de grasa.
Otros de los beneficios fue que en todo el turno a la maquinaria no se le escucharon rechinidos, los cuales estos son evidentes a las 4 hrs de trabajo con el otro tipo de grasas.
También se percibe un menor desgaste en los pasadores y bujes en su parte interna y la grasa en la cámara se encuentra limpia a comparación de el lubricante ya mencionado.
Antecedentes: Cada 12 hrs. se engrasa los pasadores y bujes de los Cargadores y Excavadoras. Actualmente estos equipos a la 9na hr. presentan rechinidos lo que nos dice que es falta de lubricación, ya que hay fricción y posible desgaste.
Comparación (Prueba): El 01 de Noviembre del 2018 se inició la prueba en los cargadores 988, WA600, Excavadora 323 y 390; se les aplicó grasa LC2 Complejo de Litio marca Proktive. Se realizo un monitoreo de dichos equipos y dieron como resultado una ampliación en el periodo de engrasado de 9-12 hrs a 24 hrs sin encontrar ningún tipo de sonido de desgaste obteniendo como resultado un ahorro del 50% en kilogramos de grasa.
Antecedentes: Se pusieron a prueba 3 grasas de marcas diferentes para equipos de carga y acarreo Komatsu y Caterpillar por un periodo de 4 meses en el complejo minero Metallorum en Magdalena, Sonora. Esto con el fin de comparar el desempeño de la grasa Proktive LC2 que utilizan actualmente.
Resultado: El resultado obtenido fue que la grasa Proktive LC2 tuvo mejor desempeñó, ya que la grasa se mantuvo en óptimas condiciones y los equipos no presentaron sonidos de desgaste durante el periodo de prueba. Además en el análisis costo beneficio salió satisfactorio con ahorros del 50% en Kg. de grasa.
Antecedentes: La Cocedora del Área de Enlatado se encuentra en un ambiente, húmedo, salino y corrosivo. Por calentamiento la grasa se adelgaza y en bastantes ocasiones es expulsada por el resuello de la chumacera presentando contaminación con la grasa actual alrededor de esta y en el piso ocasionando problemas de inocuidad.
Además de esto la vida del rodamiento de dicha chumacera se expone ya que cuando la grasa es expulsada este queda con poco nivel de grasa comprometiendo la vida del componente.
Se comenzó a monitorear tres chumaceras de esta cocedora del mes de Octubre al mes de Diciembre del año 2020, a las cuales se aplicó grasa Proktive FG2 dando como resultado un ahorro en consumo de 10 veces más solo por la disminución del periodo de engrase, además de no presentar contaminación del área done se encuentran estas chumaceras.
Antecedentes: Se engrasa dos veces diarias, 1 vez por turno antes de iniciar labores. La grasa que se utiliza actualmente H1 esta acumulando mucha contaminación. Un detalle con esa grasa es que en el momento de lavar a alta temperatura daña la grasa, perdiendo volumen de la misma en la herramienta.
El día 28 de Abril del 2018 se procedió a realizar pruebas con la grasa de Proktive Ep2 Grasa Sintética Multripropósito FG H1 Complejo de Calcio directamente en los baleros 6002 y piñones cónicos de las sierras de corte en el área de sactificio antes de iniciar el turno laboral, previamente se tuvo que retirar y lavar detalladamente dichas áreas donde se colocaría la grasa Proktive.
El resultado obtenido fue que se redujo a engrasar 1 vez al día, obteniendo un ahorro del 50% en el consumo a demás de no presentar desgaste y nada de contaminación trabajando las sierras correctamente y en perfecto estado.
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Antecedentes: El molino Andripz actualmente se engrasa cada dos días, presentando escurrimiento por las altas temperaturas de 98°C.
Grasa: Proktive Grasa Sintética CS2 (Complejo de Calcio). Aplicación: Molino Andripz.El día 02 de Junio de 2018 se procedió a realizar pruebas con la grasa Proktive CS2 Sulfonato Complejo de Calcio directamente en un molino Andripz por un periodo de 14 días monitoreando diariamente y obteniendo una reducción en temperatura de 98 °C a 80 °C con un total de 18 °C, esto comprueba que se obtuvo menos fricción en el rodamiento y por lo tanto menos calentamiento, a demás se ahorro un 33 % de consumo de grasa, ya que de engrasarse cada dos días paso a engrasarse cada 3 días.